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Visión de conjunto

Uno de los redistribuidores de alimentos más grandes del país gestiona un centro de 275,000 pies cuadrados que se utiliza como centro de redistribución de productos alimenticios secos, congelados y refrigerados. Debido al gran volumen de productos alimenticios que se mueve constantemente dentro y fuera de la instalación, la instalación de redistribución utiliza una gran flota de carretillas elevadoras. Estas carretillas elevadoras están sujetas a un uso intensivo y por lo tanto requieren mantenimiento diario. El departamento de mantenimiento de la compañía de servicios de la flota de montacargas. Las tareas de mantenimiento incluyen el cambio de las baterías y la eliminación de los motores.

Debido a que los montacargas son un componente básico del centro de redistribución, el tiempo de inactividad debido al mantenimiento se traduce en una pérdida de beneficios. El gerente de mantenimiento originalmente invirtió en una grúa pórtico para dar servicio a los ascensores. La grúa de pórtico proporciona una solución para el cambio de batería outs, pero se convirtió en un problema cuando un motor necesitaba ser tirado. Eventualmente, los empleados recurrieron al uso de otra carretilla elevadora en combinación con un venir-a-long para ayudar en el motor de tracción. Esto no sólo requiere más mano de obra y otro montacargas, pero expresó su preocupación de seguridad también.

Soluciones

Con la esperanza de encontrar una mejor solución para su departamento, el gerente de mantenimiento en contacto con un distribuidor local Spanco. Después de evaluar los retos y necesidades del departamento únicas, el distribuidor recomienda invertir en un gran Jib Crane Spanco. El gerente de mantenimiento decidió comprar un 3-Ton Spanco independiente Jib Crane motorizado con un diseño de montaje de placa base. La grúa pluma se extiende por 25 pies, con un bajo la de altura del brazo de 25 pies.

Impacto

Instalación del Jib Crane Spanco trajo valor inmediato al departamento de mantenimiento. Antes, el cambio de una batería requiere al menos dos trabajadores y varias carretillas elevadoras. Ahora, un solo trabajador es capaz de llevar a cabo los cambios diarios de la batería de manera eficiente. Tareas complicadas como tirando motores previamente tomaron tanto tiempo como una hora y media y requirieron la ayuda de dos empleados y dos montacargas. Ahora, los trabajadores pueden tirar de motores en menos de 15 minutos. Tiempos de respuesta mejorados en el departamento de mantenimiento han permitido colocar montacargas de nuevo en el piso de la planta más rápido que nunca.