{"id":2119,"date":"2019-08-09T08:00:00","date_gmt":"2019-08-09T12:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.spanco.com\/como-elaborar-un-diseno-de-planta-de-fabricacion-efectivo\/"},"modified":"2024-05-21T21:09:40","modified_gmt":"2024-05-22T01:09:40","slug":"como-elaborar-un-diseno-de-planta-de-fabricacion-efectivo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.spanco.com\/es\/blog\/como-elaborar-un-diseno-de-planta-de-fabricacion-efectivo\/","title":{"rendered":"C\u00d3MO ELABORAR UN DISE\u00d1O DE PLANTA DE FABRICACI\u00d3N EFECTIVO"},"content":{"rendered":"<p>Para la mayor\u00eda de las operaciones de fabricaci\u00f3n el objetivo es relativamente simple: desarrollar un sistema de fabricaci\u00f3n \u00e1gil que simplifique la producci\u00f3n y garantice que el trabajo, los materiales y la informaci\u00f3n fluya sin inconvenientes. En el mundo de las plantas de fabricaci\u00f3n el viejo adagio resulta cierto: el tiempo realmente es dinero.<\/p>\n<h5><strong>Entonces, \u00bfcu\u00e1les son los requisitos para un dise\u00f1o de planta efectivo?<\/strong><\/h5>\n<p>Las operaciones de fabricaci\u00f3n efectivas deben utilizar el espacio de manera eficiente y reducir al m\u00ednimo los costos de manejo de los materiales. Esto incluye:<\/p>\n<ul>\n<li>Asegurar el uso eficiente de la mano de obra<\/li>\n<li>Eliminar los cuellos de botella<\/li>\n<li>Ofrecer una comunicaci\u00f3n eficiente entre trabajadores y supervisores<\/li>\n<li>Eliminar el tiempo de inactividad<\/li>\n<li>Asegurar que el movimiento [del material o producto] no sea est\u00e1tico<\/li>\n<li>Considerar la flexibilidad para hacer cambios en funci\u00f3n del flujo de trabajo a futuro<\/li>\n<\/ul>\n<p>Hay muchas maneras de garantizar que las plantas cumplan con estos requisitos para dise\u00f1ar un dise\u00f1o efectivo que simplifique la producci\u00f3n y promueva un proceso de fabricaci\u00f3n \u00e1gil. Dependiendo de la operaci\u00f3n, existen verdaderamente tres dise\u00f1os b\u00e1sicos de plantas de fabricaci\u00f3n, todos con el objetivo de cumplir con los requisitos antes mencionados.<\/p>\n<h5>Dise\u00f1os de planta b\u00e1sicos para plantas de fabricaci\u00f3n<\/h5>\n<p>Si bien existen cientos de dise\u00f1os de planta h\u00edbridos, todos ellos se basan en tres conceptos de dise\u00f1o b\u00e1sicos que buscan satisfacer las necesidades de tipos de fabricaci\u00f3n espec\u00edficos. Estos dise\u00f1os de planta son: Dise\u00f1o de Planta para Procesos, Dise\u00f1o de Planta de Posici\u00f3n Fija y Dise\u00f1o de Planta para Productos. Cada tipo de planta tiene su propio conjunto de ventajas y desventajas y cada cual tiende a utilizar su propio tipo de configuraci\u00f3n para el manejo de materiales. De hecho, el manejo de materiales es una parte importante de los tres dise\u00f1os, pero para el Dise\u00f1o de Planta de Productos, resulta virtualmente imperativo.<\/p>\n<h4><strong>DISE\u00d1O DE PLANTA PARA PRODUCTOS<\/strong><\/h4>\n<p>El Dise\u00f1o de Planta para Productos es uno de los dise\u00f1os de planta m\u00e1s populares en el mundo de la fabricaci\u00f3n. Los Dise\u00f1os para Productos (tambi\u00e9n conocidos como l\u00edneas de ensamble distribuyen las actividades en una l\u00ednea de producci\u00f3n de acuerdo con una secuencia de operaciones que hay que realizar para ensamblar un producto en particular. Los Dise\u00f1os para Productos son adecuados para la producci\u00f3n en masa o para operaciones repetitivas en las que existe una demanda consistente y gran volumen. Debido a ello, los Dise\u00f1os para Productos son m\u00e1s aut\u00f3nomos que los dem\u00e1s dise\u00f1os antes mencionados. Un Dise\u00f1o de Planta para Productos requiere que los materiales sean movidos en una direcci\u00f3n a lo largo de la l\u00ednea de ensamble y siguiendo siempre el mismo patr\u00f3n. La mayor preocupaci\u00f3n para el Dise\u00f1o de Planta para Productos es lograr un equilibrio a lo largo de la l\u00ednea de ensamble de modo tal que ninguna estaci\u00f3n de trabajo constituya un cuello de botella y detenga el flujo de trabajo a lo largo de la l\u00ednea. La ventaja del Dise\u00f1o de Planta para Productos radica en su eficiencia y facilidad de uso. La desventaja est\u00e1 en su poca flexibilidad.<\/p>\n<p>Para las plantas de fabricaci\u00f3n que utilizan un Dise\u00f1o de Planta para Productos, hay formas de mejorar la funcionalidad y flexibilidad del dise\u00f1o. Un sistema de fabricaci\u00f3n flexible puede producir un gran volumen y una gran cantidad de productos. El \u00e9nfasis est\u00e1 frecuentemente en la automatizaci\u00f3n y son las computadoras las que hacen funcionar a todas las m\u00e1quinas que realizan el proceso. Dado lo costoso que resulta utilizar procesos autom\u00e1ticos en un Dise\u00f1o de Planta para Productos, la mayor parte de las industrias no puede costear la incorporaci\u00f3n de Sistemas de Fabricaci\u00f3n Flexibles en el sentido tradicional&nbsp; de la palabra. Pero existen soluciones m\u00e1s econ\u00f3micas para las compa\u00f1\u00edas que buscan simplificar su operaci\u00f3n y desarrollar una planta de fabricaci\u00f3n flexible, sobre todo para aquellas que siguen el Dise\u00f1o de Planta para Productos.<\/p>\n<p>Algunos Dise\u00f1os para Productos utilizan fajas transportadoras para el manejo de los materiales asegurando con ello el movimiento continuo de los materiales y productos a lo largo de una ruta de producci\u00f3n fija. El problema de utilizar fajas transportadoras en algunas aplicaciones es que son tan poco flexibles que no permiten modificar o alterar los procesos en funci\u00f3n del flujo de trabajo a futuro. Asimismo, para la mayor\u00eda de las plantas que utilizan el Dise\u00f1o de Planta para Productos, los pasillos son angostos y los obst\u00e1culos en el suelo obstruyen el flujo de materiales a nivel del piso. Pero, \u00bfqu\u00e9 sucede si es necesario mover los materiales en varias direcciones? Existe una ruta de producci\u00f3n fija bajo la premisa de que la ruta de producci\u00f3n es justamente eso: fija. Pero, un dise\u00f1o fijo algunas veces puede generar que se formen cuellos de botella y tiempos inactividad o paro en la producci\u00f3n. Una soluci\u00f3n para una mayor flexibilidad en la fabricaci\u00f3n, sobre todo en plantas que utilizan un Dise\u00f1o de Planta para Productos, es la incorporaci\u00f3n de un sistema de monorrieles a\u00e9reos. Los sistemas de monorrieles de hoy en d\u00eda no solo est\u00e1n dise\u00f1ados para mover productos siguiendo una ruta de producci\u00f3n; tambi\u00e9n est\u00e1n dise\u00f1ados para ofrecer una mayor flexibilidad y cambios en funci\u00f3n del flujo de trabajo a futuro.<\/p>\n<h5>Sistemas de Monorrieles para Mayor Flexibilidad<\/h5>\n<p>Dependiendo de las necesidades de la planta en particular, los monorrieles pueden ser autosoportados o suspendidos del techo. Si su planta tiene que lidiar con varias obstrucciones a\u00e9reas, un sistema autosoportado resulta ideal. Pero, dado que la mayor\u00eda de las plantas de fabricaci\u00f3n con Dise\u00f1o para Productos se enfrentan a pasillos angostos y obstrucciones en el suelo, un monorriel suspendido del techo es la manera m\u00e1s vers\u00e1til de simplificar su proceso de producci\u00f3n y mejorar la flexibilidad.<\/p>\n<p>Los sistemas con monorriel suspendido del techo de hoy en d\u00eda son una soluci\u00f3n econ\u00f3mica para casi cualquier planta con Dise\u00f1o para Productos y una excelente alternativa para \u00e1reas de trabajo que no pueden ser atendidas por gr\u00faas puente. \u00c9stas incluyen plantas con ubicaciones dif\u00edciles de alcanzar, edificios con techos altos o incluso para \u00e1reas que requieren gran flexibilidad de planta. Los monorrieles son ideales para procesos de producci\u00f3n que requieren elevar y mover productos a lo largo de una ruta fija, como en los procesos de pintado, o cuando hay que mover las materias primas de una estaci\u00f3n de trabajo a otra o incluso de un almac\u00e9n a otro. Pero, lo que las hace tan \u00fanicas para las plantas que utilizan el Dise\u00f1o de Planta para Productos es su incre\u00edble flexibilidad. A diferencia de las gr\u00faas que est\u00e1n fijas al interior de una nave, los monorrieles pueden desplazarse por varias naves y l\u00edneas de columna tanto sobre el eje x como sobre el eje y. Esta flexibilidad evita duplicar el manejo de las cargas cuando las rutas o destinos permanecen constantes.<\/p>\n<p>Los Monorrieles de Viga Encapsulada ofrecen un dise\u00f1o modular que da mayor versatilidad a un dise\u00f1o de planta que suele parecer est\u00e1tico o poco flexible. Estos sistemas pueden proporcionar a las plantas la flexibilidad que les faltaba y garantizar as\u00ed una soluci\u00f3n integral para el manejo de materiales que pueda crecer con las necesidades y desaf\u00edos de su flujo de trabajo a futuro. Pueden integrarse en un sistema total con rieles, curvas, enclavamientos e interruptores adicionales. A\u00f1os atr\u00e1s, los monorrieles se dise\u00f1aban \u00fanicamente para una producci\u00f3n de ruta fija, pero los sistemas de monorriel de hoy en d\u00eda ofrecen la flexibilidad para alternar rutas y cambiar el curso. Esto resulta imperativo para las plantas de fabricaci\u00f3n en el mundo de hoy, las cuales est\u00e1n constantemente cambiando para seguirle el paso a las necesidades que plantea el flujo de trabajo a futuro y la integraci\u00f3n de nuevos sistemas. Los sistemas de monorriel de hoy pueden incluso conectarse a las fajas transportadoras, las cuales pueden resultar imperativas para muchas plantas que utilizan un dise\u00f1o de Planta para Productos con sistemas preexistentes.&nbsp; Dado que la tecnolog\u00eda crece y cambia constantemente, es importante para los fabricantes tener la flexibilidad y versatilidad que necesitan para mejorar sus operaciones y simplificar sus procesos de producci\u00f3n de manera consistente. Volver a dise\u00f1ar toda una planta de producci\u00f3n no es por lo general una opci\u00f3n para la mayor parte de las compa\u00f1\u00edas, sin importar qu\u00e9 tipo de dise\u00f1o de planta hayan incorporado. En lugar de volver a dise\u00f1ar \u00edntegramente una planta de fabricaci\u00f3n para simplificar un proceso de producci\u00f3n y eliminar el tiempo de inactividad o paro, incorporar una soluci\u00f3n para el manejo de materiales que sea flexible resulta una manera mucho m\u00e1s econ\u00f3mica de redefinir todo el flujo de su operaci\u00f3n e introducir un nuevo estrato de flexibilidad.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Para la mayor\u00eda de las operaciones de fabricaci\u00f3n el objetivo es relativamente simple: desarrollar un sistema de fabricaci\u00f3n \u00e1gil que simplifique la producci\u00f3n y garantice que el trabajo, los materiales y la informaci\u00f3n fluya sin inconvenientes. En el mundo de las plantas de fabricaci\u00f3n el viejo adagio resulta cierto: el tiempo realmente es dinero. 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